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模具技术

ABS树脂成型注塑成型加工要点

发布日期:2014-05-20 09:46:34

 下降成品内应力是耐热ABS注塑成型的要害。这篇文章从模具规划、资料枯燥、成型温度、保压压力和时刻、模具温度等5大方面,共享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要害。
 
 一般ABS耐热功能不够好,如今,经过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热ABS树脂,热变形温度(HDT)为90-120℃。如上海锦湖日丽的双易(Economic&Easy)系列耐热ABS树脂能满足95-109℃不一样程度的耐热需求,可广泛应用于微波炉、电饭煲、电暖气及电吹风等小家电;还有更高耐热的系列商品,可耐热109-120℃。
 
 由于耐热ABS的分子结构中含有高刚性的苯环和N-苯基基团,提高耐热性一起,也添加了分子链的空间位阻效应,使分子链的松懈速度下降,易使成品存在较大的内应力,致使成品应力开裂、应力发白、商品发脆等缺点。因而,下降成品内应力是耐热ABS注塑成型的要害。
 
 商品模具规划
 
 商品壁厚需求均一,ABS商品的壁厚区别应操控在25%以内,防止壁厚区别过大致使部分应力集中。强度较弱的柱子根部需添加R角或追加加强筋,防止柱子开裂。卡扣规划,卡扣的根部需求倒R角,R角的巨细取决于商品的壁厚,R角和壁厚比应在0.3以上,随此比值增大,内应力逐渐减小,但也要思考商品外表缩水疑问。模具冷却水道的规划要确保冷却的均匀性,防止冷却不均、收缩不一而形成的内应力。
 
 资料枯燥
 
 一般,耐热ABS树脂在贮存运送过程中会吸收空气中的水分,吸水率随空气湿度有所改变,一般在0.2~0.4%之间,所以有必要对资料进行充沛枯燥,使资料含水率降至0.05%以下,最好在0.02%以下,不然能够呈现水花、银丝等外表不良现象。耐热ABS树脂的枯燥温度比一般ABS高,一般为80-95℃,枯燥时刻3-4小时。
 
 成型温度
 
 成型温度是耐热ABS加工时需格外重视的一个参数,其设定是以确保耐热ABS充沛塑化为基准,应尽量运用供货商主张的成型温度之中间值偏上的温度区域,成型温度提高会明显地下降耐热ABS的粘度,添加树脂的活动性,使活动距离变长,来确保资料有足够的填充才能。例如,锦湖日丽的耐热ABS HU600主张成型温度为240-260℃。原则上,当运用主张的成型温度上限时,应使熔胶停留时刻尽能够短,防止资料高温降解。
 
 保压压力和时刻
 
 关于耐热ABS来说,保压压力和时刻的设定是否合理,直接影响制件内应力的巨细。保压压力的添加会使分子空隙变小,链段活动范围减小,熔体的体积缩小,密度变大,分子之间的作用力添加,能够改进商品的缩水及内部质量,但会致使内应力变大,因而,在确保商品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。
 
 保压时刻的设定是依据浇口跟着冷却完结其固化,螺杆再推进已不再对成型品施加压力停止的时刻。保压时刻过长,简单使资料填充过分,分子空隙变小,内应力变大;保压时刻过短,商品简单发生缩水,尺度不稳定。保压时刻设定应以成品分量不再改变时的最短时刻为最佳保压时刻。
 
 模具温度
 
 笔者主张在成型耐热ABS时运用模温机来操控模具温度,主张的模温是60-80℃。较高的模具温度,往往会发生杰出的活动、较高的熔接线强度、较小的商品内应力,但成型周期会恰当延伸。若模具温度比主张的低,就会致使成品内应力过高,会下降成品的功能,能够呈现成品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。
 
 

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