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模具技术

注塑模设置排气系统的原因

发布日期:2014-08-26 09:18:57

   塑胶模的排气是模具设计中的一个重要因素,特别是在快速注塑成型中,对注塑模的排气要求更加严格。 

   注塑模中气体的来源。 

a.浇注系统和模具型腔中存有的空气。 
b.有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。 
c.由于注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。 
d.塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。 

  排气不良的危害 

   塑胶模的排气不良,将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下: 

1.在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。 

2.排除不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗入塑料内部,造成气孔、空洞,组织疏松等质量缺陷。 

3.由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处,R角及浇口凸缘处。 

4.气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。 

5.由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低生产效率。 

    塑件中气泡的分布 

    型腔中气体的来源主要分三类,型腔中积存的空气;原料中分解产生的气体;原料中残留水蒸发的水蒸气,由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。 

1.模腔中积存空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上。 

2.塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。 

3.塑料原料中残存水气化产生的气泡,则不规则地分布在整个塑件上 

   由此可见从塑件中气泡的分布状况看,不仅可以判断气泡的性质,而且可判断的排气部位是否正确可靠。

咨询热线:18902310331  单佰坤先生
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