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模具技术

提高塑料模具使用寿命的两大重要元素

发布日期:2014-08-23 10:58:04

提高塑料模具使用寿命的两大重要元素

提高塑料模具使用寿命的表面气相趁机硬质薄膜

1、化学气相沉积
CVD是指把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室,在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。因其可在塑料表面沉积超硬物质,故模具型腔可获得一系列的优异性能,具有高耐磨,高硬度,高抗蚀性等,而且经过其处理的模具形状并不时受限制,做一在深孔性及复杂型腔也能适用。但是因沉积温度很高,导致模具畸变严重,各方面性能也大打折扣,所以在此之后必需经过淬火以改善性能,因此该技术对于高精度的塑料模具并不很适用。
2、物理气相沉积
PCD是指利用物理过程实现物质转移,将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。与CVD不同的是,它的沉积温度则相对较低,所以普遍适用于高精度的塑料模具,而不会使其因此而发生严重变形。目前,阴极溅射法和多弧离子镀较多应用于模具强化方面,其涂层的硬度较高,耐磨性、抗粘着性、抗咬合性都较好,摩擦系数也小,充分保证了塑料模具的使用寿命。但涂层与基体的结合强度却偏低,其绕镀性也很差,所以对于多孔、窄槽、尖角的复杂塑料模具,基本不适用。
3、等离子体化学气相沉积技术
PCVD顾名思义,其兼有CVD的良好绕镀性和CVD的低温沉积特性,是一项将气体辉光放电产生的低温等离子体应用于化学气相沉积中的新技术。实践表明,具有高精度的光盘模在经过PCVD的强化后,适用性能良好,寿命也得到了大大的提高。

提高塑料模具使用寿命之离子注入
离子注入技术是一种材料表面改性高新技术,其基本原理是把需要注入的元素的原子电离成电子,然后用高电压场形成电子束,入射到模具工作面,离子束与模具中的原子或分子将发生一系列物理的和化学的相互作用,并最终引起模具表面成分、结构和性能的变化,从而优化模具性能或获得新的优异性能。其特点有它能因此获得用一般冶金工艺方法无法获得的合金相,它们的形成可以提高模具的抗磨损、抗疲劳、抗氧化和耐腐蚀等性能。另外,离子注入是在高真空和低温下进行,能保持精密工件的几何形状、尺寸,同时,公差和表面光洁度不变,在处理零件时也不受环境污染,所以一些精密塑料模及形状复杂的塑料模具的加工处理都会用到该技术。不光如此,模具基材自身的性能并不会因此而受到影响,因此在模具选材时可采用**低廉的碳钢,通过注入不同的离子来获得表层所需的表面特性,以此来代替**昂贵的专用塑料模具钢,这不仅提高了模具的使用寿命,还大大降低了模具成本,更为企业带来了显著的效益。

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